Onze kerntechnologie: de toegangsbeheer- en exploitatie- en onderhoudsdiensten van Internet of Things-apparaten ondersteunen zelfontdekking, zelfintegratie en snelle toegang van Internet of Things-apparaten, monitoring en beheer van verbonden Internet of Things-apparaten, realtime communicatie en verzameling van bedrijfsgegevens, en basisgegevensondersteuning bieden voor big data-platforms in de sector.
Een slimme fabriek is een sterk gedigitaliseerde en geautomatiseerde productiefaciliteit die gebruik maakt van geavanceerde technologieën om productieprocessen te optimaliseren, de flexibiliteit te vergroten en de efficiëntie te verbeteren. De architectuur van een slimme fabriek bestaat doorgaans uit verschillende onderling verbonden lagen die naadloos samenwerken. Hieronder vindt u een overzicht van deze lagen en hun rol binnen een Smart Factory-framework:
1. Fysieke laag (apparatuur en apparaten)
Sensoren en actuatoren: Apparaten die gegevens verzamelen (sensoren) en acties uitvoeren (actuators) op basis van die gegevens.
Machines en uitrusting: Robots, automatisch geleide voertuigen (AGV's) en andere machines die op afstand kunnen worden bestuurd en bewaakt.
Smart Devices: IoT-compatibele apparaten die met elkaar en de centrale besturingssystemen kunnen communiceren.
2. Connectiviteitslaag
Netwerken: omvat bekabelde en draadloze netwerken die communicatie tussen apparaten, machines en het centrale besturingssysteem mogelijk maken.
Protocollen: Communicatieprotocollen zoals MQTT, OPC-UA en Modbus vergemakkelijken interoperabiliteit en gegevensuitwisseling.
3. Gegevensbeheerlaag
Gegevensverzameling en -aggregatie**: Systemen die gegevens uit verschillende bronnen verzamelen en samenvoegen voor verdere verwerking.
Gegevensopslag: cloudgebaseerde of lokale opslagoplossingen waarin verzamelde gegevens veilig worden opgeslagen.
Gegevensverwerking: Tools en platforms die ruwe gegevens verwerken tot betekenisvolle inzichten en bruikbare informatie.
4. Applicatielaag
Manufacturing Execution Systems (MES): Softwaretoepassingen die het onderhanden werk op de fabrieksvloer beheren en monitoren.
Enterprise Resource Planning (ERP): Systemen die alle aspecten van de bedrijfsvoering integreren en beheren.
- **Predictief onderhoud**: toepassingen die historische gegevens en machinaal leren gebruiken om apparatuurstoringen te voorspellen.
- **Kwaliteitscontrolesystemen**: geautomatiseerde systemen die de productkwaliteitsnormen bewaken en handhaven.
5. Beslissingsondersteuning en analyselaag
Business Intelligence (BI) Tools: Dashboards en rapportagetools die realtime inzicht bieden in de fabrieksactiviteiten.
Geavanceerde analyse: Tools die statistische modellen en algoritmen op gegevens toepassen om diepere inzichten te verkrijgen en trends te voorspellen.
- **Artificial Intelligence (AI)**: AI-aangedreven systemen die autonoom beslissingen kunnen nemen en processen kunnen optimaliseren.
6. Mens-machine-interactielaag
Gebruikersinterfaces: aanpasbare dashboards en mobiele applicaties waarmee operators en managers met het systeem kunnen communiceren.
Collaboratieve robots (cobots)**: Robots die zijn ontworpen om samen te werken met menselijke werknemers, waardoor de productiviteit en veiligheid worden verbeterd.
7. Beveiligings- en compliancelaag
Cyberbeveiligingsmaatregelen**: Protocollen en software die bescherming bieden tegen cyberdreigingen en inbreuken.
Compliance**: Garanderen van de naleving van industrienormen en regelgeving met betrekking tot gegevensprivacy, veiligheid en impact op het milieu.
8. Continue verbetering en aanpassingslaag
Feedbackmechanismen: Systemen die feedback verzamelen van de fabrieksvloer en het hogere management.
Leren en aanpassing: voortdurende verbetering door iteratief leren en aanpassen op basis van operationele gegevens en feedback.
Door de integratie van deze lagen kan een slimme fabriek efficiënt opereren, zich snel aanpassen aan veranderende omstandigheden en een hoog kwaliteit- en productiviteitsniveau handhaven. Elke laag speelt een cruciale rol in de algehele architectuur, en de onderlinge verbondenheid zorgt ervoor dat de fabriek als een samenhangende eenheid functioneert, in staat tot realtime besluitvorming en dynamisch reageren op de marktvraag.