Smart industri og IoT
Fra utviklingstrendens perspektiv er byggingen av smarte fabrikker fortsatt avhengig av industrielle stordataplattformer, maskinvare- og programvareprodukter og -systemer.
I sammenheng med industri 4.0-epoken er etterspørselen etter smarte fabrikker sterk, rask vekst, er trenden for fremtidig produksjonsutvikling, er hjørnesteinen i intelligent produksjon.
Topologidiagram
Vår kjerneteknologi: Tilgangsadministrasjon og drift og vedlikehold av Internet of Things-enheter støtter selvoppdagelse, selvintegrasjon og rask tilgang til Internet of Things-enheter, overvåking og administrasjon av tilkoblede Internet of Things-enheter, sanntidskommunikasjon og innsamling av forretningsdata, og gi grunnleggende datastøtte for industriens store dataplattformer.
En smart fabrikk er et svært digitalisert og automatisert produksjonsanlegg som utnytter avansert teknologi for å optimalisere produksjonsprosesser, øke fleksibiliteten og forbedre effektiviteten. Arkitekturen til en smart fabrikk består typisk av flere sammenkoblede lag som fungerer sømløst sammen. Nedenfor er en oversikt over disse lagene og deres roller innenfor en smart fabrikkramme:
1. Fysisk lag (utstyr og enheter)
Sensorer og aktuatorer: Enheter som samler inn data (sensorer) og utfører handlinger (aktuatorer) basert på disse dataene.
Maskiner og utstyr: Roboter, automatiserte veiledede kjøretøy (AGV) og annet maskineri som kan fjernstyres og overvåkes.
Smarte enheter: IoT-aktiverte enheter som kan kommunisere med hverandre og de sentrale kontrollsystemene.
2. Tilkoblingslag
Nettverk: Inkluderer kablede og trådløse nettverk som muliggjør kommunikasjon mellom enheter, maskiner og det sentrale kontrollsystemet.
Protokoller: Kommunikasjonsprotokoller som MQTT, OPC-UA og Modbus letter interoperabilitet og datautveksling.
3. Databehandlingslag
Datainnsamling og aggregering**: Systemer som samler data fra ulike kilder og samler dem for videre behandling.
Datalagring: Skybaserte eller lokale lagringsløsninger som inneholder innsamlede data på en sikker måte.
Databehandling: Verktøy og plattformer som behandler rådata til meningsfull innsikt og praktisk informasjon.
4. Søknadslag
Manufacturing Execution Systems (MES): Programvareapplikasjoner som administrerer og overvåker pågående arbeid på fabrikkgulvet.
Enterprise Resource Planning (ERP): Systemer som integrerer og administrerer alle aspekter av forretningsdrift.
- **Prediktivt vedlikehold**: Applikasjoner som bruker historiske data og maskinlæring for å forutsi utstyrsfeil.
- **Kvalitetskontrollsystemer**: Automatiserte systemer som overvåker og opprettholder produktkvalitetsstandarder.
5. Beslutningsstøtte og analyselag
Business Intelligence (BI)-verktøy: Dashboards og rapporteringsverktøy som gir sanntidssynlighet til fabrikkdrift.
Avansert analyse: Verktøy som bruker statistiske modeller og algoritmer på data for å utlede dypere innsikt og forutsi trender.
- **Artificial Intelligence (AI)**: AI-drevne systemer som kan ta beslutninger og optimalisere prosesser autonomt.
6. Menneske-maskin interaksjonslag
Brukergrensesnitt: Tilpassbare dashboards og mobilapplikasjoner som lar operatører og ledere samhandle med systemet.
Collaborative Robots (Cobots)**: Roboter designet for å jobbe sammen med menneskelige arbeidere, og øke produktiviteten og sikkerheten.
7. Sikkerhet og etterlevelseslag
Cybersikkerhetstiltak**: Protokoller og programvare som beskytter mot cybertrusler og brudd.
Samsvar**: Sikre overholdelse av industristandarder og forskrifter knyttet til personvern, sikkerhet og miljøpåvirkning.
8. Kontinuerlig forbedring og tilpasningslag
Tilbakemeldingsmekanismer: Systemer som samler tilbakemeldinger fra fabrikkgulvet og den øverste ledelsen.
Læring og tilpasning: Kontinuerlig forbedring gjennom iterativ læring og tilpasning basert på operasjonelle data og tilbakemeldinger.
Integreringen av disse lagene gjør at en smart fabrikk kan operere effektivt, tilpasse seg raskt til skiftende forhold og opprettholde høye nivåer av kvalitet og produktivitet. Hvert lag spiller en avgjørende rolle i den overordnede arkitekturen, og sammenkoblingen mellom dem sikrer at fabrikken fungerer som en sammenhengende enhet, i stand til sanntids beslutningstaking og dynamisk respons på markedskrav.
Våre saker
Hva vi ferdigt
Vi er den som er agentur for Siemen i Kina. Vi har et dypt samarbeid med Siemen og hjelper dem med å oppgradere sin industri.
Siemens bruker Industry X for å drive digital transformasjon, spesielt i produksjonssektoren, hvor selskapet bruker avanserte automatiserings- og digitaliseringsløsninger på tvers av produksjonsprosessen.
Siemens forener produksjon med operasjonelle prosesser sammen med facility management med digitale teknologier for å møte fabrikkbehov, noe som gir sanntidsinnsikt på tvers av prosesser og produkter
ingen data
ADVANTAGES
Hvorfor velge oss
Internt R&D-team+ Avanserte R&D-fasiliteter+Månedlig produksjonsvolum: 3,5Mpcs/m
ISO9001, ISO14001, ISO45001, IATF16949-sertifiseringer + Avanserte produksjonsteknikker + Ulike integrasjoner og applikasjoner støttes
Veletablerte leverandørsystemer+støtte for programvareoppdatering med lav kostnad
Ligger i Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area+Sjø-, land- og lufttransport
T+3 levering til rett tid+ 7*12 timer online+ Kontinuerlig forbedring av PDCA
Nettverks flerkrets tester + Lekkasje tester + Høy temperatur testere og så videre
ingen data
Ta kontakt eller besøk oss
Vi inviterer kunder til å samarbeide med oss for å skape en bedre fremtid sammen.
Enten du trenger en tilpasset IoT-modul, designintegrasjonstjenester eller komplette produktutviklingstjenester, vil Joinet IoT-enhetsprodusent alltid trekke på intern ekspertise for å møte kundenes designkonsepter og spesifikke ytelseskrav.
Kontakt med oss
Kontaktperson: Sylvia Sun
Tlf: +86 199 2771 4732
WhatsApp:+86 199 2771 4732
E-post:sylvia@joinetmodule.com
Legg til:
Foshan City, Nanhai District, Guicheng Street, No. 31 East Jihua Road, Tian An Center, Block 6, Room 304, Foshan City, Runhong Jianji Building Materials Co.
