ジョイネットのメリット

サプライヤー & パートナー

ジョイネットは、フォーチュン 500 企業およびキヤノン、パナソニック、ジャビルなどの業界大手企業と長期的かつ緊密な協力関係を築いています。同社の製品は、モノのインターネット、スマートホーム、スマート浄水器、スマートキッチン家電、消耗品のライフサイクル管理、その他のアプリケーションシナリオで広く使用されており、すべてをよりインテリジェントにするIOTに焦点を当てています。当社のカスタマイズされたサービスは、美的、FSL などの多くの企業に広く人気があります。 (サプライヤー+パートナー)

当社のサプライヤー：

当社のパートナー：

企業の栄誉

設立以来、当社は多くの権威ある認証を取得しており、特許や受賞歴も当社のさらなる発展の原動力となっています。

ワンソリューションサービス

ジョイネットは2001年に設立され、この20年で大きな発展を遂げてきました。当社は独自の設備と工場を持ち、SMT、DIP、PCBA、スプレーと接着、信頼性の高いテスト、完成品の組み立て、品質管理システムを含む一連の関連サービスを提供しています。

1.SMT:

当社は、ヤマハの最新高速SMT製品ラインである全自動高速SMT Fuji NXT II、全自動PCB組立機、プラズマクリーナー、X-RAYを複数台備え、ハイエンドのSMT処理サービスをお客様に提供しています。等々。さらに、0201コンポーネントやQFNなどの精密電子部品のSMTもサポートしています。

SMT加工サービス

●IQC受入検査、IPQC検査、QQC工場出荷検査などの重要な製造工程を管理します。

●プロR搭載。&D とエンジニアリングチームが顧客のエンジニアリングドキュメントをドッキングする

● PMC の製造プロセスを監視して、納期どおりに納品されたことを証明する

● 安全な輸送を確保するため、梱包には ESD 保護パールコットンまたは静電気バッグを使用します。

SMT生産能力

● PCBハードボード、PCBソフトボード(FPC)、両方に実装可能

● 最小パッケージ 0201CHIP/0.35 PITCH BGA

●最小デバイスの取り付け精度:±0.04MM

●IC実装精度：±0.03MM

● 実装基板サイズ：L50*W50MM-L50*W460MM

● 実装基板の厚さ: 0.3MM-4.5MM

●インピーダンス0.3%

2.DIP:

DIP は PCBA の一部として、機械実装ではなく手動プラグインが必要な大型コンポーネントを指し、ウェーブはんだ付けによって最終製品となります。

全自動鉛フリーウェーブはんだ付け

● WINDOWS XP オペレーティングシステム +PLC 制御システム

● 予熱ゾーンは、調整可能な速度とマイクロホットエアを備えた3段階循環設計を採用し、より良い加熱と正確な温度制御を実現します。

● PIDセルフフィードバックアルゴリズムを使用して錫の温度を±1°の間で制御し、錫を自動的に追加できます。

● デバイスのステータスを自動的に記録し、さまざまなユーザーの権限を設定します

● 接着剤、はんだペースト、またはそれらの混合物が使用されます

● 溶接可能部品の端子の最小間隔

オンラインAOI検査

● パラメーターの要件はなく、80 を超えるデバイスを 1 回のスマート検索で実行できます。

● SPC管理ステートメントを作成できます

● バーコード識別とMESシステムインターフェースをサポート

● リアルタイムの品質管理

3.PCBA:

これは、PCBA ボードを焼成する手順と、経路、電流、最終製品が適切に機能することを確認するために、電圧、圧力、および電圧を調整します。お客様の試験ポイント、試験手順、試験手順に応じて、FCT試験精錬所を試験用に製造します。

テスト原理

● PCBA ボードのテストポイントを接続して FCT テストベンチを通過する完全なパスを形成し、コンピューターを接続して書き込み、MCU プログラムをアップロードします。 MCU プログラムはユーザーの入力アクションを捕捉し、近くの回路のスイッチを制御します。最後に、FCT テストベンチのテストポイントの電圧と電流を観察し、入力と出力の動作が設計と一致しているかどうかを検証することで、PCBA ボードのテスト全体が終了します。

PCBAテストスタンド

● 金属製のはんだピンはPCBボードのはんだパッドまたはテストポイントに接続し、電源を入れると、電圧、電流などの標準値が取得され、テストデバイスの値が正しいかどうかを確認します。また、当社のスタンドはPCBAボードのサイズ、測定点の位置、テストする値に応じてカスタマイズされます。

4.スプレーと接着：

お客様の環境対応製品のニーズにお応えするため、3耐の自動スプレー製造装置を備えています。

自動噴霧のメリット

● 従来の手作業によるスプレーには、粘稠度が低く、厚さが不均一になるなどの欠点がある場合がありますが、これらは次の方法で回避できます。高速かつ信頼性の高い自動噴霧装置です。

トライプルーフペイントのメリット

● 回路基板やその他のデバイスを腐食から保護するように特別に設計されています。そして、ペイントは硬化後に透明な保護膜を形成します（色はカスタマイズ可能です）。そして、ほこり、漏れ、湿気、コロナなどを防ぐことができます。

接着

● ポリウレタンポッティング接着剤、シリコーンポッティング接着剤、エポキシ樹脂ポッティング接着剤を電子部品または配線を備えたデバイスに注入します。そして、接着、シール、コーティング保護に優れた特性を備えた熱硬化性ポリマー絶縁材料に変わります。同時に、カスタマイズされたサービスも提供します。

接着の役割

● 電子部品全体を強化し、外部衝撃に対する耐性を向上

● 内部部品や配線の絶縁性を向上させ小型化

● デバイスの耐水性、耐湿性、防塵性を向上させるために、コンポーネントや経路が直接露出することを避けてください。

5.信頼性の高いテスト：

5.特定の環境下での製品の信頼性と安定性を確認するために、お客様との信頼できるテストを提供できます。お客様のニーズに応じて、PCBA または製品を特定の温度および湿度条件に置き、8 時間から 168 時間動作させます。そして、私たちのテストには通常、落下テスト、振動テスト、塩水噴霧テストなどが含まれます。必要に応じて第三者にテストを依頼することもできます。

信頼性の高いテストの手順：

● ファンクションボードを同じ温度のエージングルームに置きます

● PCBA は動作中です

● 熟成室の温度は規定の温度に設定する必要があります。

● エージング室の温度が安定している場合、PCBA は設定温度で 8 時間から 168 時間動作し続けます。

● データの観察と記録を継続する

6.完成品組立：

完成品の組立サービスも行っております。 PCBA ボード、ハウジング、ワイヤを組み立てると、最終用途向けの完全な製品セットが完成します。 ISO9001:2015品質管理システムとLATF16949自動車エレクトロニクス品質認証を取得しています。そして、PCBAのプロセス中に、SOP業界標準、AOI、ICT、FCT、QCフルチェック、QAオンラインサンプリング、OBAサンプリングなどを厳密に実装します。